Филтрирајући елемент од синтеровачке мреже од нехрђајућег челика назива се синтеровани филтер од нерђајућег челика. Филтрирајући елемент је направљен од стандардних пет слојева синтеровачке мреже суперпозицијом и вакуумским синтеровањем. Филтарски елемент од синтеровачког сита од нерђајућег челика направљен је од синтероване мреже од нерђајућег челика, која је подељена на пет делова: заштитни слој, слој филтера, дисперзиони слој, оквирни слој и слој оквира. Материјал за филтрирање има уједначену и стабилну тачност филтрирања, високу чврстоћу и крутост и идеалан је материјал за филтрирање у приликама са високим захтевима за чврстоћу на притисак и уједначену тачност филтрирања.
Главна разлика између филтрираног мрежног елемента од синтерованог нерђајућег челика и осталих филтарских елемената је употреба великог броја високо прецизних процеса заваривања. Синтеровани филтер елемент од нерђајуће челичне мреже израђен је од синтерованог филтарског улошка након сечења и високо прецизног заваривања. Најважнија тачка улошка за синтеровање филтера је употреба великог броја високо прецизних технологија заваривања. Уложак за синтеровање филтера заварен је заваривањем након ваљања. Треба осигурати заобљеност споја за заваривање. Шав за заваривање треба исправити након заваривања како би цео изглед био лепши.
Избор сировина, прецизна контрола и поступак заваривања су три веома важна фактора за филтер елемент од синтероване мреже од нерђајућег челика. Производи на тржишту мешају се са рибљим очима, инфериорним материјалима, малом пуњењем и великом тачношћу филтрирања и грубом технологијом обраде, због чега неки производи нуде врло ниске цене. Купци морају да полирају очи како би избегли губитак који је већи од добитка и проузроковао губитак у производним несрећама.
Главна разлика између филтрирајућег елемента за синтеровање од нерђајућег челика и осталих филтарских елемената је употреба великог броја високо прецизних процеса заваривања. Синтерована метална мрежа од нерђајућег челика заварена је након ваљања. Осигураће се заобљеност заваривања и заваривање ће се изравнати након заваривања, како би целина изгледала лепо и припремила се за следеће укупно заваривање.
Затим се мрежа за синтеровање заварива на крајњим поклопцима на оба краја жицом за заваривање од нерђајућег челика. Током процеса заваривања, мрежа за синтеровање не може се сагорети како би се спречило локално сагоревање и квар, што доводи до тога да филтер елемент не игра улогу филтрирања. Због тога се током поступка заваривања мора вршити заштита од гаса аргона за окружење заваривања. Сви горе наведени поступци заваривања морају имати алате за заваривање и посебну опрему за заваривање, а захтеви радника у погледу технологије заваривања су такође релативно строги. У случају цурења ваздуха у опсегу притиска након испитивања мехурића за заваривање, сви елементи филтера ће се разрезати.
Време објављивања: дец-02-2020
